Ho collaborato con
aziende diverse
In
paesi nel mondo
Oltre
persone che ho formato
In
anni di esperienza
Nato a Firenze nel 1971, ingegnere. La mia attività nasce da un’esperienza professionale pluriennale condotta in numerosi settori dell’industria e dei servizi. Le mie aree di professionalità sono legate alla gestione del cambiamento organizzativo, al miglioramento continuo dei processi, al management operativo, al monitoraggio e guida degli indicatori chiave di servizio al cliente. Dal 2003 mi occupo di Lean come metodo di management e con il quale ho ottenuto numerosi casi di successo in diversi contesti di business. Ho lavorato con oltre 80 aziende, in oltre 12 paesi nel mondo, e ho formato oltre 2000 persone nelle metodologie Lean, Six Sigma e Continuous improvement. Ho guidato numerosi team verso il raggiungimento di obiettivi di miglioramento sfidanti. Da oltre venti anni opero come professionista in contesti internazionali e ho maturato una varietà di esperienze nei settori: aerospaziale, automobilistico, clinico-ospedaliero, difesa, elettromeccanico, finanziario, industriale, manifatturiero, meccanico, moda, nautico, sanità, oil e gas, servizi, vending. Faccio base in Toscana, opero in tutta Italia ed Europa, e sono attivo come Master Black Belt accreditato BQF, consulente, formatore e coach.
Lean Production
La produzione snella (Lean Production) è una metodologia di Miglioramento Continuo che pone l’attenzione sul Valore aggiunto per il cliente. Fondamenti di questa metodologia sono l’individuazione e l’eliminazione di tutte le attività che determinano costi senza generare valore, ovvero gli “sprechi”. Il Lean offre una serie di strumenti specifici per ogni tipo di spreco, ed è caratterizzato da una rapida ed efficace applicazione sia nell’area industriale/manifatturiera, sia nell’area uffici/servizi. I risultati che si conseguono sono una maggiore qualità del prodotto e del servizio offerto a costi nettamente più contenuti, ed una maggiore competitività e flessibilità sul mercato. In questo campo ho all’attivo un’esperienza di oltre 15 anni e numerosi casi di successo aziendale nelle metodologie:
Standard Work, Continuous Flow, Cell design
SMED, Kanban
Visual Management, 5S
VSM e process mapping
Problem Solving
Il Lean six-sigma è una metodologia di Miglioramento Continuo, rigorosa e sistematica, basata sull’utilizzo dei dati e dell’analisi statistica, volta alla misurazione e al miglioramento delle performance aziendali e alla riduzione della variabilità nei processi. L’implementazione della Metodologia Lean six-sigma si attua attraverso il percorso Define-Measure-Analyse-Improve-Control. Nei processi aziendali, contribuisce a rafforzare la leadership dell’Azienda attraverso:
Sviluppo costante delle competenze delle Risorse Umane
Misurazione e analisi sistematica del livello di servizio erogato
Miglioramento continuo dei processi interni
Focus sulle reali esigenze e specifiche dei clienti
Gestione magazzino e ottimizzazione logistica industriale
Gli strumenti disponibili in questa area derivano dalle tecniche di Lean Production applicate alla gestione della Supply Chain. I risultati che si ottengono sono il livellamento e la riduzione delle scorte, una più semplice e puntuale programmazione dei materiali ed una conseguente riduzione delle rotture di stock
Sistema gestione scorte a “Kanban” e Punto di Riordino
Ottimizzazione dei flussi logistici (mappatura dei flussi di valore)
Implementazione del sistema “Milk-Run”
Valutazione, coinvolgimento e formazione dei fornitori
Sistemi di mappatura magazzino materiali
Sviluppo ed implementazione database “Plan for Every Part”
Ottimizzazione dei processi di pianificazione ed approvigionamento
Direzione Operations e Produzione
L’area industriale è il cuore di ogni azienda produttiva; una buona gestione può portare a risultati e performance inattesi. Anni di esperienza in questo ambito ci portano ad offrire ai nostri clienti leadership, coerenza, motivazione, senso di responsabilità della squadra e determinazione che sono i valori che fanno crescere un’azienda. Le nostre tematiche di intervento:
Temporary management e consulenza di direzione
Consulenza strategica e project management
Implementazione sistemi Total Productive Mainentance
Strumenti per la pianificazione delle risorse produttive (Labor planning, Gantt)
Gestione e coordinamento di progetti speciali (re-layout, start-up, integrazioni)
Sviluppo e gestione progetti di riduzione costi
Durata e frequenza personalizzate sulla base delle specifiche esigenze del cliente
Interventi sul campo su tutte le nostre aree di expertise
Supporto per attività di mappatura e riorganizzazione dei processi
Sessioni di formazione in azienda o in aula sulle aree tematiche specifiche
Formazione individuale o a gruppi
Formule didattiche efficaci a tutti i livelli con numerosi esempi e spunti applicativi
Management coaching e team coaching, sviluppo delle risorse chiave
Verifica dell’avanzamento di progetti aziendali e di business
Change management con formazione e coinvolgimento del personale interno
La soluzione giusta per voi
Le nostre attività sono volte all’innovazione ed all’ottimizzazione dei processi. Intendiamo offrire ai nostri clienti un supporto efficace per la soluzione di problemi, ma ancor di più l’opportunità di intraprendere un percorso verso il miglioramento ed il benessere organizzativo. Oltre a fornire un servizio utile, desideriamo infatti essere partner nello sviluppare idee, nel realizzare progetti e nel raggiungere con successo traguardi ambiziosi. Il nostro scopo è garantire e offrire ai clienti un risultato certo ed un valore aggiunto concreto e duraturo. Offriamo inoltre i vantaggi della flessibilità di un servizio personalizzato, svolto esternamente, che non grava sui costi di struttura e sui carichi di lavoro del personale interno.
Il Lean è una metodologia strutturata di miglioramento che si applica ad ogni contesto aziendale con lo scopo di
focalizzare l’attenzione sulla creazione di valore per il
destinatario del prodotto o del servizio offerto, eliminando
sprechi, attese e perdite di processo.
La metodologia Lean Six Sigma è la sintesi di due approcci riconosciuti a livello mondiale, il Lean ed il Six Sigma, che mirano rispettivamente ad eliminare tutto ciò che non genera valore per il Cliente e a ridurre la variabilità dei processi al fine di non generare prestazioni/prodotti difettosi.
La metodologia Lean Six Sigma è la sintesi di due approcci riconosciuti a livello mondiale, che mirano rispettivamente ad eliminare tutto ciò che non genera valore per il Cliente e a ridurre la variabilità dei processi al fine di non generare prestazioni/prodotti difettosi.
La metodologia Lean Six Sigma è la sintesi di due approcci riconosciuti a livello mondiale, il Lean ed il Six Sigma, che mirano rispettivamente ad eliminare tutto ciò che non genera valore per il Cliente e a ridurre la variabilità dei processi al fine di non generare prestazioni/prodotti difettosi.
Il TPM (Total Productive Maintenance) è una metodologia strutturata di pianificazione e controllo della manutenzione degli impianti produttivi, improntata su concetti di auto-manutenzione, manutenzione preventiva e predittiva ottenuta con il coinvolgimento di tutto il personale.